Prédio de 10 andares é erguido na China em 28 horas com sistema modular industrializado

Um edifício de 10 pavimentos foi montado na China em apenas 28 horas, segundo informações divulgadas em 3 de fevereiro de 2026. O resultado, que surpreendeu o setor de engenharia, foi alcançado por meio de um método de construção expressa baseado em módulos pré-fabricados.

Planejamento minucioso antes da obra

A rapidez observada no canteiro não se deu por improviso. Grande parte do trabalho foi executada em fábricas especializadas, onde módulos estruturais e painéis foram produzidos sob condições controladas. Esse processo industrializado exigiu compatibilização prévia entre arquitetura, estrutura e instalações, eliminando a necessidade de adaptações de última hora.

Etapas integradas

O avanço foi possível graças ao encadeamento de quatro fases principais:

Projeto integrado – todas as disciplinas de engenharia foram coordenadas antes do início da fabricação.
Fabricação industrial – módulos seriados foram produzidos com controle rigoroso de qualidade, incluindo partes de instalações, esquadrias e acabamentos.
Logística programada – o transporte dos componentes seguiu cronograma detalhado para chegar ao canteiro no exato momento da montagem.
Montagem em campo – guindastes posicionaram os módulos conforme sequência pré-definida, permitindo que cada pavimento fosse concluído em intervalos muito curtos.

Como a montagem ocorreu

No local da obra, o canteiro funcionou praticamente como uma linha de montagem final. Guindastes içaram os módulos já equipados, que foram fixados e selados de maneira padronizada. Conexões estruturais, vedações e ajustes finais foram executados seguindo protocolos previamente testados em fábrica, reduzindo a margem para erros.

Resultados imediatos

Segundo os responsáveis pelo projeto, o modelo diminuiu a duração da fase de obra no local para pouco mais de um dia, reduzindo exposição de trabalhadores a riscos em altura e minimizando interferências climáticas. A padronização também contribuiu para maior previsibilidade de custos e prazos.

Benefícios destacados

As principais vantagens apontadas pelos engenheiros envolvidos incluem:

• Redução drástica do tempo de obra
• Padronização de componentes, com menor incidência de retrabalho
• Controle de qualidade em ambiente industrial
• Menor impacto ambiental, devido à diminuição de resíduos em campo
• Segurança ampliada, graças à menor permanência de equipes em altura

Desafios ainda presentes

Apesar do sucesso, a técnica enfrenta obstáculos. O transporte de grandes módulos requer infraestrutura logística adequada, e terrenos irregulares podem limitar o uso do sistema. A padronização, embora benéfica, tende a restringir a flexibilidade arquitetônica em projetos altamente personalizados.

Além disso, normas técnicas e processos de aprovação precisam acompanhar a evolução dessa modalidade construtiva para assegurar desempenho e durabilidade equivalentes aos métodos tradicionais.

Impacto no setor da construção

O caso chinês reforça a tendência de industrialização da construção civil, apontando para obras mais rápidas e previsíveis. Especialistas afirmam que, à medida que legislações se ajustarem e cadeias de suprimentos forem otimizadas, a adoção de sistemas modulares deve avançar em projetos de diferentes portes ao redor do mundo.

Com a conclusão do prédio de 10 andares em 28 horas, a indústria global volta sua atenção à China, observando como a integração de planejamento, fabricação e logística pode redefinir cronogramas e custos de empreendimentos futuros.